ସମାଧାନ

ସମାଧାନ (5)

ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍, ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଭୂଲମ୍ବ CNC ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର CNC ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ମିଡିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍, ନୋଟବୁକ୍ ମିଡିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍, ୱାଚ୍ ବଡି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବଡି, ସିଲିଣ୍ଡର, ଇଞ୍ଜିନ, ଚକ ହବ୍, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ |

ସମସ୍ୟା

1. ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ରେଫରେନ୍ସର ବିଚ୍ୟୁତି ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସହନଶୀଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
2. ଟୁଲ୍ ସାଇଜ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗରିବ ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ |
3. ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ, ୱାର୍କସିପ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ସନ୍ଧାନ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଫଳାଫଳ କମ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା |

ସମାଧାନ

1. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ କ୍ରମ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ପୂର୍ବରୁ ମାଇକ୍ରୋ-ଲେଭଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥାଏ |
2. ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ, ବ୍ୟାସ, ଏବଂ କଣ୍ଟୁର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସେଟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମାଇକ୍ରୋମିଟରରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ଅଧିକ ଆକାରର ସ୍କ୍ରାପ୍ 95% ରୁ କମ କରନ୍ତୁ |
2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |
3. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭରଶୀଳତା ବହୁତ କମିଯାଏ |

ସମାଧାନ (3)

ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବୃହତ ଭୂଲମ୍ବ CNC ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର CNC ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଣ-ମାନକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଠିକତା ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି |

ସମସ୍ୟା

1. CNC ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଅଫଲାଇନ୍ ଥ୍ରୀ-କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ କରିଥାଏ |ଯଦି ଆକାର ସହନଶୀଳତାର ବାହାରେ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ କ୍ଲାମିଂକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗର ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |
2. ୱାର୍କସିପ୍ ତିନି-କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ତିନି-କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |

ସମାଧାନ

1. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋଷ୍ଟ-କ୍ରମ ମାଇକ୍ରୋନ-ଲେଭଲ୍ କି ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆଉଟ-ସହନଶୀଳତା ଆକାର ପୁନ re କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇଥାଏ |
2. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କ୍ରମ ପରେ କି ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ମାପ କରିବା ପରେ, ମାପ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତିନି-ଅକ୍ଷ ମାପ ପରି ଅପରେସନ୍ କରାଯାଏ |
3. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ବ୍ୟାସ, ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ଦ୍ secondary ିତୀୟ କ୍ଲାମିଂ ସମସ୍ୟାର 100% ବିଲୋପ;
2. ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପକୁ 90% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
3. ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ |

ସମାଧାନ (4)

ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲୋସ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଯେପରିକି ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍, ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଠିକତା ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ଦେଖନ୍ତୁ |

ସମସ୍ୟା

1. ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ରେଫରେନ୍ସର ବିଚ୍ୟୁତି ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସହନଶୀଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
2. ଟୁଲ୍ ସାଇଜ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗରିବ ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ |
3. ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ, ୱାର୍କସିପ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ସନ୍ଧାନ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଫଳାଫଳ କମ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା |

ସମାଧାନ

1. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ କ୍ରମ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ପୂର୍ବରୁ ମାଇକ୍ରୋ-ଲେଭଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥାଏ |
2. ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସେଟର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ, ବ୍ୟାସ, ଏବଂ କଣ୍ଟୁର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସେଟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମାଇକ୍ରୋମିଟରରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ଅଧିକ ଆକାରର ସ୍କ୍ରାପ୍ 95% ରୁ କମ କରନ୍ତୁ |
2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |
3. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭରଶୀଳତା ବହୁତ କମିଯାଏ |

ସମାଧାନ

ହାଇ ଗ୍ଲୋସ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଗ୍ଲୋସ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଯେପରିକି ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସେରାମିକ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ |

ସମସ୍ୟା

1. ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ରେଫରେନ୍ସର ବିଚ୍ୟୁତି ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସହନଶୀଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
2. ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲୋସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା, ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରିମାଣ ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି, ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଧାର ଇତ୍ୟାଦି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା |

ସମାଧାନ

1. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ କ୍ରମ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ପୂର୍ବରୁ ମାଇକ୍ରୋ-ଲେଭଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥାଏ |
2. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଛି, ଅନୁସନ୍ଧାନ ପରେ, ଏହା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ହାଇଲାଇଟ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ବିଦ୍ୟମାନ ଆକୃତି ଅନୁସରଣ କରିପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ୱାର୍କସିପ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଧାରଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ଅଧିକ ଆକାରର ସ୍କ୍ରାପ୍ 95% ରୁ କମ କରନ୍ତୁ |
2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |
3. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭରଶୀଳତା ବହୁତ କମିଯାଏ |

ସମାଧାନ (୨)

ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ଜିରୋସ୍କୋପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ସ୍ଲିଭ୍, ରିଙ୍ଗ, କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ସମସ୍ୟା

1. Z ଦିଗରେ କ୍ଲାମିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆକାରକୁ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବାହାରେ କରିଥାଏ |
2. X ଦିଗରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ଫ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସହନଶୀଳତା |
3. ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାଧନଟି ସରିଯାଏ, ଯାହା ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଆକାରକୁ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ବାହାରେ କରିଥାଏ |

ସମାଧାନ

1. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ କ୍ରମକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପୂର୍ବରୁ Z- ଦିଗ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ମିଳିଥାଏ, ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଥାଏ |
2. X ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରନ୍ଆଉଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ତେବେ ଆଲାର୍ମ |
3. ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ କ୍ରମକୁ ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ କରିବା ପରେ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣ ମାପନ୍ତୁ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ଅଧିକ ଆକାରର ସ୍କ୍ରାପ୍ 95% ରୁ କମ କରନ୍ତୁ |
2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |

ସମାଧାନ (6)

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ବ୍ୟାଚରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଟୁଲ୍ ଧାରକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର ସର୍କଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

ସମସ୍ୟା

1. ସିଏନ୍ସି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଚିର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଆକାରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସହନଶୀଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |

ସମାଧାନ

1. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ସାଇଜ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋବ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପୂର୍ବରୁ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ପରିଧାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ଅଧିକ ଆକାରର ସ୍କ୍ରାପ୍ 95% ରୁ କମ କରନ୍ତୁ |
2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |

ସମାଧାନ (୧)

ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବେଦନ |

ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

ସମସ୍ୟା

1. ନିଷ୍କାସନର ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ମାପିବା ପାଇଁ ଅସୁବିଧାଜନକ;
2. ତମ୍ବା କ୍ଷତି ଅନିଶ୍ଚିତ, ଏବଂ ଗୁହାଳ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପ୍ରକୃତ ଆକାର ବିଘ୍ନ ଅନିଶ୍ଚିତ, ଯାହା ମାପିବା ପାଇଁ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ;
3. ଦ୍ secondary ିତୀୟ କ୍ଲାମିଙ୍ଗର ସଠିକତା ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର;
4. ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିଚାଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର |

ସମାଧାନ

1. ଅନୁସନ୍ଧାନ ସ୍ଥାପିତ ହେଲେ ଗଭୀରତା ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମାପିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;
2. ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଖୋଜ, ତମ୍ବା ଫିଡ୍ କ୍ଷତିପୂରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଜାଡ;
3. ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଲାମିଂ ପରେ, ଅନୁସନ୍ଧାନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ ଆଲାଇନ୍ ହେବ;
4. ଅନ୍-ମେସିନ୍ ମାପ ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ CMM ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳନାକୁ ଏଡାଇଥାଏ |

ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ

1. ବ electrical ଦୁତିକ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ରର ଅମଳ ହାରକୁ 100% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
2. 80% ର ବିସ୍ତୃତ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଇବା;
3. ଅପରେଟରମାନଙ୍କର କ skills ଶଳ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
4. ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |